CEEC活动总结：
- 公司拥有两个开放联合的国家科研平台，两个国家能源投资技术研究中心，三个电厂运维研发平台。
- 无损检测（不锈钢（异种钢）超声波焊缝检测技术） - 换热器传热管综合检测技术（可用于蒸汽发生器、冷凝器、高低压加热器等输送管道换热器各种换热器） - 容器和管道腐蚀综合检测技术 - 直径 19 mm 以上、壁厚 2 mm 的细小合适管道焊缝超声波模糊阵列检测技术 - 设备技术管道，适用于清洗外部材料和各类设备 - 可记录超声波检测技术（自动） - 埋地双壁管内管泄漏检测技术 - 数字光束技术（CR DR） - 检测技术 汽轮机 - 缺陷大口径厚管和管件以及 HDPE 管的诊断 - Furnace pipe de tection技术-厚壁涂层剥离技术）
- 老化的寿命评估和管理（评估老化的综合分析和测试的各种方法 - 评估老化的综合分析和测试方法 - 老化的诊断和评估喀布尔 - 管道腐蚀的监测和管理 - 在线应变和温度监测 - 生物腐蚀海水管道监测与缓蚀技术——数字化工厂）
- 性能测试和设备监控（泄漏测试、约束测试和结构完整性测试 - 管道和高能设备的热膨胀、振动和动态效应测试）
- 水墙表面修复技术
- 加油服务
- 设备的特殊维护
- 行业培训
- 新能源领域的技术服务
1. 全国电厂运行服务技术有限公司介绍：
公司简介
国电运营服务技术公司是国电投的子公司。
2008年3月注册成立，注册资金3.5亿元。一家拥有高技术、高素质人才和强大应急服务能力，为能源行业提供安全保障和运维服务的高科技公司。
公司总部位于上海考井科技开发区绿洲科技园。公司在上海市张江高新技术产业开发区青浦园区建立了研发、检测基地，拥有技术服务保障基地。
SNP Operation拥有两个开放联合的国家级科研平台、两个国家级能源投资技术研究中心、三个电厂运维技术研发平台，及其子公司上海沐城工程监理有限公司、苏州天河中国动力工程技术有限公司，是一家股份制公司。
“技术研发实验室”和“国家投资机器人技术研究中心”获得国家和省部级科技奖励59项，授权56项，有效申请专利83项，计算机软件著作权46项。终身保障、一步到位、菜单选择等专业技术服务模式。核心业务全面覆盖热能、水电、可再生能源、石油化工等工程在建设、调试、生产、退役等各个阶段的行业。
2. 主要业务范围概述
公司积极开发并不断提升电厂寿命保障能力（5大领域71项专项技术）。具有无损检测、寿命评估和老化管理、加油服务、专项维修、性能检测和设备监控等能力，具有较强的技术经验和服务能力。
无损检测：电站在役前检验和在役检验服务；无损检测技术与工艺开发、服务与咨询；无损检测自动化设备研发、生产、销售。
寿命评估和老化管理：设备寿命评估；组件材料失效分析；电厂老化评估、分析、管理和材料老化试验；金属材料理化检验；运行安全评估和优化等。
性能测试与设备监控：电站性能测试、设备在线检测与监控、管道系统振动与热位移测量、阀门在线监控与检测、支吊架系统检测等。
加油服务：装卸模拟器设计与开发、加油工艺开发与服务、加油培训与服务、燃料与控制棒检测与维修系统开发与服务等。
设备专项维修保养：换热器及管道清洗、异物拾取服务；设备检测、维护、修理、更换等技术开发和服务；电站检修服务；维修专用设备和工具的开发。
行业培训：民用安全设备无损检测人员培训、电厂检测维护相关人员培训等。
3. 相关核心业务
3.1 无损检测领域
始终保持中国电厂寿保服务技术领先地位，成为国内电力专业服务的典范，为中国大陆37台在运机组提供技术服务；同时积极开拓国内外市场，在石化领域和火电市场已拓展至南美和东南亚，服务于国电投境内外57台火电机组。
经过多年的技术沉淀，无损检测技术具备核心竞争力，为客户提供多项定制化解决方案：
(1) 粗晶材料不锈钢（异种钢）超声波焊缝检测技术，适用于厚度在150mm以下的各种规格、等级的不锈钢（异种钢）设备和管道。检测技术特点：双晶纵波检测技术和相控阵检测技术、CIVA模拟技术确定最佳探头参数、能力测试块（模拟自然缺陷）工艺验证、相关显示确定的信号识别技术、终点衍射技术缺陷高度测量，软件计算实现缺陷位置校正，自动扫描Check实现数据记录和离线分析。
(2) 换热器传热管综合检测技术（适用于蒸汽发生器、冷凝器、高低压加热器等各种换热器传热管）：
氦气检漏，灵敏度高，检漏率至少10-9Pa·m3/s，检测效率高，大面积检测密集传热管，传热管密封焊接，可实现不停机检查泄漏，如冷凝器传热管。
压差法单管检漏：采用可编程控制器与触摸屏相结合，自动测量、分析、计算和控制相关数据，自动计算被测件的相对漏率，实现快速检测。 , 快速判断被检件是否超过允许标准值，最终得出被检件是否合格的结论。检测技术优点：可排除温度、体积变形等外界因素的影响，检测灵敏度高，结果准确可靠，漏水管道定位准确。
内窥镜检查：工业内窥镜目视检查是利用工业内窥镜观察人眼不易观察到的部位，实现远距离观察和检查的一种无损检测方法。可以检测传热管等部件的内部结构。以及内表面的状态，并对目标图像进行监控、记录、存储和分析。优点：内窥镜物镜44万像素大；探头防水、防油；具有120°导向功能；高强度光源和先进的图像处理，获取静态图片和动态视频；可更换多种规格的探头和镜头，满足不同的检验要求；具有相位测量功能。
传热管涡流检测：常规涡流检测技术、换热器非铁磁传热管涡流检测、换热器铁磁传热管远场检测、特殊检测技术（旋转涡流、阵列涡流）等。
螺旋传热管涡流探伤：实现螺旋传热管在整管一侧的可能性，曲率半径105mm，内径9mm；形成多区域噪声测量与分析技术（NOS）；多区缺陷（POD）、自由Segment、支撑区、AVB区等的检测概率。
膨胀区纵向焊缝超声波探伤：用于粗晶粒铁素体不锈钢传热管纵向焊缝；解决焊缝内壁不平整、焊道和飞溅的影响；检查区位于膨胀区，不包括管板和膨胀。管的影响。
(3) 容器和管道腐蚀综合检测技术：
导波检测技术：适用于各种规格、品牌的设备、管道、弯头，检测距离远：300m，定向发射（正向、反向、双向）； 100%覆盖，同时检测内部和表面缺陷；效率高，无需大面积破坏涂层或大面积开挖管道；永久安装：方便实现长期在线结构健康监测。
电磁超声检测技术：可检测管道和水箱的裂纹、凹面和腐蚀，可靠性高：可检测1%的横截面损失，避免漏检；非接触式检测，管面无需打磨，无需耦合剂（抬高3mm左右）。
漏磁检测技术：适用于各种规格、品牌的直管段；多通道检测：探头一次可覆盖圆周方向190mm；精度高：可分辨直径1mm、壁厚20%的微孔缺陷。
相控阵超声检测技术：大面积高分辨率腐蚀成像操作；准确绘制代表工件厚度的图像；快速扫描非常大的区域；数据可以轻松导出以供将来分析。
相控阵腐蚀（磨损）仿形技术：复杂结构的相控阵全尺寸仿形；腐蚀（磨损）形态显示；自动扫描、数据存储、立体显示。
(4) 小口径管焊缝超声波相控阵检测技术，适用于直径19mm以上、壁厚2mm的小口径管焊缝。
(5) 设备及管道异物清理技术，适用于各类设备、管道及狭小空间的异物清理；水下（15m）视频检查及水池异物（包括离散异物）抓取；狭小空间（3.8~10mm）；汽轮机 叶片和异物抓取等视频检查
(6) 可记录（自动）超声波检测技术：采用带有二维编码器的自动或半自动扫描仪对被检焊缝进行扫描，将位置信息与超声波信号相结合，并使用专用软件进行数据显示，实现全超声波检测数据的过程记录和显示，有效降低人为因素对检测结果的影响。
(7) 埋地双壁管内管泄漏定位技术：通过向双壁管夹层内注入示踪气体并加压进行检漏。当内管有泄漏时，会在压差的作用下显示出来。示踪气体会泄漏到内管中；在内管一侧，通过吸入探头和质谱仪测量示踪气体的浓度和气体流量，软件计算泄漏率和泄漏点位置。定位精度高。
(8) 数字射线技术（CR DR），数字射线检测技术是一种能够获得数字检测图像的射线检测技术；数字射线技术（冷阴极）适用于透照厚度18mm以下管道的对接和承插焊，设备轻便、体积小、携带方便、现场使用方便、成像速度快、实时性好结果显示，图像灵敏度一般比标准要求高1-2级，安全性高，环境剂量率低，隔离边界范围小。
(9) 汽轮机检查技术：适用于各类汽轮机预防性维修的检查。叶身常规/电磁面波检测、叶根相控阵超声检测、转子中心孔自动检测（目测、涡流、超声）、大轴对接焊缝相控阵超声检测等。
(10) 大口径超厚及HDPE管材及管件缺陷检测，开发厚壁HDPE（高密度聚乙烯/塑料管）及电熔热熔接头超声检测技术、自动超声检测装置及缺陷成像系统.
(11) 炉管检测技术：中国总公司自主研发的炉管自动检测技术已投入工业应用，形成了一套完整的方案定制、工艺研发、机械设计、现场实施根据客户产品测试需求建立。能力。所采用的检测技术包括超声波探伤、涡流探伤、液体渗透探伤等，先后为上海金山石化、漕河泾化工厂、南京扬子石化、山东齐鲁石化等石化企业的顺利运行提供了保障。
炉管和工艺管道的人工检测：包括管道对接焊接触法的超声波检测；炉管基材局部浸水检查；炉管反射法检验和渗透法检验；
立式炉管自动检测：自动检测装置沿炉管外侧爬行，适用管径范围：直径110mm-150mm；自带集水循环系统，保证炉膛干燥；实现高速扫描，提高维护效率；
炉管涡流检测：适用于各种离心铸造炉管基材的使用前和使用中检测；可检测管材内外壁缺陷，对内表面缺陷检测灵敏度高；检测速度快，可保存数据。
(12) 厚壁容器堆焊层剥离检测技术：适用于直径大于Ф2000mm厚壁容器的堆焊层剥离检测，特别适用于堆焊层剥离区域的抽查和跟踪检查；直观地对被检查的堆焊层剥离区域进行成像。可实现一定区域的点检和巡检，满足电厂、石油化工、煤化工等领域厚壁集装箱堆焊层剥落检测的需要。
扫描速度可调。重量轻（9kg），现场安装方便，运输方便；扫描范围：950mm×950mm，扫描时间小于10分钟；数据实时存储、离线分析、数据可追溯；缺陷形状绘制、面积计算、直观的检测结果；系统远程控制，软件人机界面友好，操作方便。
3.2 性能测试
中国总公司的经营在功率性能测试技术领域处于国内领先、世界一流水平。
3.2.1 安全壳泄漏率测试和结构完整性测试
是国内唯一一家承担混凝土围护结构和钢围护结构ILRT/LLRT试验的公司。国内首创的钢质围护结构完整性测试测量系统和整体密封性测试测量系统，实现了所有测量参数的全过程自动采集，并具有实时对比分析、异常状态报警等功能。而且该系统是临时部署的，降低了电厂运维成本，经专家鉴定达到国际先进水平。
3.2.2 高能管道和设备的热膨胀、振动和动力效应（TEDEV）试验
可验证与安全相关的高能管道和设备的安装和支撑是否符合要求；验证预期的稳态或瞬态引起的位移不会产生过度的应力和疲劳。
国家公司通过自主研发研制出高能管道热膨胀、动力效应和振动（TEDEV）测试系统，打破国外对电厂超大通道分布式采集分析系统的技术垄断，大大减少了国内发电厂进行的TEDEV测试。全面掌握了高能管道TEDEV试验分析评价技术，提高了国内高能管道试验、分析评价能力。处于行业领先地位，成为国内外少数具备TEDEV测试能力的企业之一。
3.3 寿命评估及老化管理业务
国家总公司拥有电厂设备和管道的检测、监测和老化状态评估技术，管道腐蚀检测与管理能力，海水管道微生物腐蚀监测与缓解技术，先进的主动老化管理技术，管道振动与阀门泄漏试验台，电厂老化管理信息可视化系统和老化管理信息系统进行检查。
中国总公司具有电化学工作站、铁素体仪、盐雾试验机、拉力机、冲击试验机等材料化学和力学性能常规测试能力，以及扫描电镜、腐蚀疲劳电路、和高温高压电路等，形成了独特的服务能力，研究材料在极端恶劣的工作条件下的老化机理和老化状态。
中国总公司配置了专门的实验室和设备管理团队，制定了系统的管理体系，并获得了DLAC实验室认可和CMA认证。多年来，国电深耕全国各大电厂、上海及周边地区的常规电厂、化工厂，业务范围扩展至江西等省区。为业主提供理化检验、故障分析及老化管理服务。金属材料现场理化检验和化工厂制氢炉、转化炉管老化管理两大品牌服务能力逐步形成。
(1) 材料老化评估的综合分析和试验方法包括：
金相显微分析：可分析碳钢、CrMo钢、不锈钢、HK40钢、HP40钢、304H、316L、双相钢等材料；
扫描电镜和能谱分析；
机械性能测试（常温和高温）；
腐蚀试验（盐雾、电化学、应力腐蚀；常温、高温、水环境）；铁素体含量分析；原位温度和应变测量等。
(2) 理化检验
金属材料及制品（力学性能）：室温拉伸试验、冲击试验、硬度试验；
金属材料及制品（显微组织）：显微组织检验及评级、晶粒度、球化程度、显微形貌、成分面分布、晶间腐蚀等。
(3) 电缆老化检测与评估
通过现场状态监测、多因素老化模型构建和寿命评估实现老化状态跟踪，评估重要电缆的老化状态和剩余寿命，优化维护和更换计划，在初步测试的基础上，建立了加速热能的组合老化、湿度、热、辐照老化试验技术及模型；电缆老化数据库，用于支持电缆老化状态的管理，进行趋势分析和跟踪；可用于及时发现缺陷，综合评估电缆状态，预测剩余寿命，确保重要电力和仪表控制电缆的可靠性。
(4) 管道腐蚀监测与管理
包括现场无损检测、理化检测、在线监测三个方面，集检测、分析、管理为一体的全流程服务；通过各种现场监测手段，掌握管道状态和退化趋势，指导检查维护，降低故障风险。拥有完备的检测手段、评价技术、管理软件开发技术，可开展火电、水电、压力管道、埋地管道、原水/消防水管道、和小支管。
长期承担石油化工、化工、水电等各方面管道腐蚀监测管理方案和软件开发，包括现场金相、硬度和力学性能检测；导波、金属磁记忆、磁滞回线、相控阵、内部目检等无损监测；被动环境监测、微生物膜监测等环境监测；局部缺陷的 FFS 评估。
(5) 应变和温度在线监测
通过光纤瑞利散射原理，原位测量温度和应变，适用于从管道到大型结构件和异形结构件的各种场景。
应变和温度在线监测技术可进行现场和实验室试验；结合数字化车间，可实时显示设备和厂房结构的温度和应变，并与设备三维模型或照片耦合；工作温度可达500℃；是 实现毫米级空间分辨率（相当于每5mm一个测量点）；应变测量重复性可达±5με，温度测量重复性可达±0.2℃。
(6) 海水管道生物腐蚀监测与缓解技术
通过微生物腐蚀监测；优化代理添加；主动预防微生物腐蚀技术等。
(7) 数字工厂
可通过三维激光扫描实现工厂设备的安装定位，分析进出路径，真实反映装置\管道\设备的空间结构；利用3D虚拟仿真技术真实再现厂房及设备的空间环境，为设备管理、人员培训、维修培训和方案验证提供沉浸式环境，可有效减少员工在高危环境下的工作时间。
中国总公司在老化管理建议、老化状态检测分析、剩余寿命评估等方面形成了一套服务方案。该计划可以扩展到轨道交通、化工和常规发电厂。系统、组件和结构的老化管理。
3.4 管道/管道系统振动试验
电厂中有大量与安全运行相关的旋转设备，如泵、电机等，设备的振动不仅影响其自身的使用寿命，还会引起管道或其他设备的振动。振动测试和故障诊断极为重要。
National Corporation在旋转设备振动试验与数据分析、旋转设备故障诊断、振动噪声超标分析、振动控制解决方案、转子动平衡解决方案等方面积累了丰富的工程实践经验，可解决一系列管道振动。问题。
3.5 水墙堆焊修复技术
采用自动焊接方法在废电厂、火力发电厂等水冷壁管外表面堆焊耐腐蚀、耐磨材料，堆焊后水冷壁管耐磨性显着提高，暴露率降低，使用寿命由原来的2年延长至5年，减少机组意外停机，提高锅炉负荷率。
3.6 新能源领域技术服务
在光伏、风电等新能源领域，国家公司充分利用电站运维技术和机器人技术，积极开展光伏巡检无人机、光伏清扫机器人、风电叶片巡检无人机、风电巡检无人机等。风机塔筒爬壁检测/清扫机器人、风电关键部件远程在线监测系统等技术开发、产品销售和技术服务。
4. 非电站客服经验
4.1 近10年来，每年为产业链上下游提供近200项技术服务，涉及装备制造、石油化工、科研院所等；如上海第一机床厂、上海特检院、上海重型机械厂、上海凯泉泵业（集团）有限公司、中国科学院金属研究所、中国第一重型机械制造有限公司等。有限公司、重庆材料研究院、上海石化、阿特拉斯·科普柯（上海）工艺设备有限公司、科思创聚合化工（中国）有限公司、罗盖特（中国）精细化工、外高桥电厂、漕泾电厂、石洞口电厂、吴泾电厂等常规电厂，以及金山石化、齐鲁石化、扬子石化等化工企业的技术服务。
4.2 海外客户业务
全国业务致力于开拓海外市场。 2016年，National Corporation与瑞典山特维克公司签署了数据分析技术支持协议，为National Corporation的运营“走出去”进行了有益的尝试。
检修决策分析技术于2018年成功实施，成功应用于太平洋水电公司Pangal、Coya、Hlh水电站压力管道状态评估工作，为客户节省了大量更换维护成本和开展越南永新热电厂金属监理工作。并推动与国家电投海外公司建立长期合作伙伴关系。